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应用案例

案例风采| 管道“大变小",非开挖紫外光修复怎么做?

在市政非开挖修复领域,变径管道的原位固化修复素来是行业技术难点。近期,行墨科技助力漳州临江排涝泵站排水管修复项目,针对DN1200变径DN900铸铁管道采用定制化UV-CIPP紫外光固化修复方案,分段攻克变径拐角施工难题,顺利推进4个、单个约30米的泵站管道标准化修复作业。

一、变径管道基本概况

本次修复管道为城市临江排涝专用泵站排水管,核心作用是暴雨汛期快速泄洪排涝、缓解城市内涝。管道为传统铸铁材质,长期处于临江潮湿空气环境,外壁、管体大面积氧化锈蚀,管道多处焊缝位置出现细微缝隙,形成持续性微渗漏。同时变径管道但并非平顺直筒渐变结构,变径位置带有高度落差与拐角结构。这也是本次施工最大的技术壁垒,比普通渐变管道修复难度成倍提升。

二、变径管道修复技术难点

带拐角落差的变径铸铁管道,是UV非开挖修复的典型疑难工况。常规标准软管、通用施工工艺完全无法适配,现场主要面临三大痛点:

难点一:弯折处易产生褶皱,成型平整度不可控

管道变径拐角存在固定弯折角度,软管铺设成型后,弯折位置极易出现不规则褶皱,且褶皱的深浅、疏密、变形程度无法精准预判和把控。

 

难点二:下料易翻转扭曲,出现“麻花”形变缺陷

 在软管拖拽铺设过程中,材料经过拐角变径位置时,受角度、管壁摩擦力、重力多重影响,极易发生材料翻转、错位现象。

 

难点三:灯链易卡滞,内膜易剐蹭破损

紫外固化灯架行进至弯折位置时,极易卡位、阻挡,无法匀速正常行进固化。若人工强行拖拽灯架,灯脚会刮伤、划破内衬内膜,严重影响固化质量,导致管道修复不达标,遗留渗漏、结构失效隐患。

三、行墨科技一体化解决方案

针对本次项目特殊的拐角变径结构、铸铁腐蚀渗漏工况,行墨科技采用专属定制材料,优化分段固化,全流程精细化管控,完成现场特殊结构施工需求。

 01 定制材料与配套设备,适配异型拐角工况 

结合管道拐角落差变径、铸铁锈蚀渗漏的现场条件,项目选用定制化变径专用UV 软管,搭配 120S专业修复设备+伸缩式灯链,匹配特殊结构施工需求。

 

 02 优化分段固化工序,破解灯架通行卡点 

采用先大后小分段固化工艺:优先固化DN1200 管段,再回撤伸缩灯链越过拐角,下入 DN900 管段分次固化,规避了先做小管时灯链难以翻越变径拐角的施工瓶颈。

 03 全流程精细化管控,严控各环节质量 

施工遵循标准化管控:前期CCTV 探测病害、变径尺寸;中期预处理管壁锈蚀、稳妥布管防磕碰;固化阶段精准管控行进速度与光照参数;完工复检内窥验收,保障内衬平整密实、无褶皱空鼓与渗漏缺陷。

 

 写在最后 

本次漳州泵站修复项目,再次验证:真正的非开挖修复,不是一套方案走天下,而是按需定制、对症施工

面对带拐角落差变径、异形结构、老旧铸铁腐蚀、焊缝渗漏等各类疑难工况,行墨科技具备成熟的定制化材料生产、专属工艺调整、现场灵活施工能力,可适配市政管网、泵站压力管、临江排涝管、老旧异形管等复杂场景,实现不开挖、低扰动、高标准、长寿命的管网焕新修复。

未来,行墨科技将持续深耕非开挖UV-CIPP技术,持续攻克各类管网疑难修复场景,以定制化技术、精细化施工,守护城市地下管网安全,助力各地防汛排涝与智慧水务提质升级。

 

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