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标杆案例 | 管道“大小大”，双变径紫外光固化修复经验分享
紫外光固化修复中，软管内衬与原管壁的贴合度是紫外光固化修复质量的关键点，当前行业普遍存在内衬尺寸粗放选型的通病：选用偏小规格软管，修复效果光滑美观，但内衬与管壁容易不贴合形成空腔；选用偏大规格软管，又怕管壁褶皱堆积。若管线叠加变径结构，尺寸匹配难度更是成倍提升，多数团队只能被动 “将就一端”，无法兼顾大小管径贴合需求。
本期带来行墨科技在内蒙古自治区呼和浩特市某地，成功完成一段HDPE双壁波纹管双变径“DN1000-700-1000”紫外光固化修复工程案例。我们依托前期全管线精准测量，定制一体化渐变内衬软管，配套标准化变径施工防护工序，实现 95.6 米含钢套管复合管段全幅内衬无缝紧密贴合，实现了较好的修复效果。
一、项目背景
本次修复对象为厂区核心排污HDPE双壁波纹管，全段修复总长95.6米，管线结构极具特殊性：
•管径结构：
整段形成DN1000→DN700→DN1000连续双向变径，管线两端为大口径，中间收束缩径，存在两处渐变收口。
•密闭钢套管段：
管线中段包含36米完整钢套管密闭通道，空间狭窄、管壁摩擦系数高。
•介质环境：
工业污水管线长期携带泥沙、腐蚀性废水，对成型内衬的贴合度、密封性、耐腐蚀性能要求严苛。
常规UV修复工艺大多适配单一直径、短距离或单次变径管道，本项目超长距离、双变径、长钢套管三类难点集中叠加，每一项都对材料性能、设备控制、施工计算提出极高门槛。
三、注意事项
材料定制：选用高模量玻纤基材搭配紫外光固化专用树脂，同步配置加厚耐磨底膜与强化防水层，多重防护抵御钢套管、变径凸起带来的剐蹭磨损；
精准成型处理：高精度拼接工艺，定制渐变一体化软管，尺度适配无偏差，匹配双向变径管道坡面成型需求；
变径管道预处理：打磨抹平变径处突兀水泥棱角，修出平缓过渡坡面，消除硬质凸起，防止拖拽时刮伤软管基材；
精准对位复核：软管、底膜拉入钢套管后，再次井下核验，确保软管预缩变径段与管道变径点位重合；
变径加固缓冲：专用变径扎头布包裹过渡区域，缓冲管径收缩应力，避免充气时接口鼓包、爆开分层；
分级稳压控褶皱：缓慢均匀分级打压保压，实时内窥监控变径形态，减少死褶，保障灯车顺畅匀速通行；
固化前全域复检：正式固化前进行二次内窥，排查褶皱、破裂等，合格后方可启动固化；
成型内窥复检验收：固化完成后CCTV检测机器人下井内窥，两处变径过渡区域内衬平整顺滑、厚度均匀。
（修复后）
当下城市更新、城市生命线安全工程持续推进，大量服役多年的工业、市政管线逐步进入改造周期，本次工业污水厂变径修复工程的成功实施，验证了行墨科技UV-CIPP软管在大变径、长距离、混合材质等复杂工况下的适应能力，为行业同类场景提供了可借鉴的技术路径——这为城市老旧管网中大量存在的变径、异形管段修复，提供了一种不开挖、少扰民、高效率的解决方案。
